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折弯机

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折弯机

机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工，以确保机床整体加工精度。

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所属分类：折弯机

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工程描述

参数

　　1、机床型号和名称

　　　1.1 名称：数控折弯机

　　2、机床数控轴的精度

数控轴	重复精度	控制精度
Y轴（Y1、Y2）	0.01mm	0.02mm
X轴	0.02mm	0.05mm

　　3、产品标准：

　　Q/HSD 76706-2006《数控板料折弯机精度》

　　4、机床整体性能

　　　4.1 结构件钢板焊接结构，刚性强。

　　　4.2 结构件采用打磨方式除锈，并喷有防锈漆。

　　　4.3 机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工，以确保机床整体加工精度。

　　　4.4 上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。

　　　4.5 在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

　　　4.6 滑块行程大，两侧平行公差高。

　　　4.7 在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±30′。

　　　4.8 有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

　　　4.9 工作台挠度补偿功能确保折弯精度。

　　　4.10采用伺服电机驱动控制的挡料器，速度快，传动平稳，精度高，噪声低。

　　5、液压系统

　　　5.1 采用德国力士乐公司折弯机同步专用控制系统，能得到较高的同步控制精度。液压系统有超负荷溢流保护，安全可靠。

　　　5.2 油泵选用齿轮泵可承受高压，噪声低。

　　　5.3 油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、研磨。

　　　5.4 活塞：45#钢调质处理，外圆高频淬火或镀铬、精磨、振动磨削(超精磨)

　　　5.5 密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

　　　5.6 有清晰直观的油位高度和温度显示。

　　　5.7 液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。

　　6、电气控制系统

　　　6.1 关键电气元件采用国外进口件，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。

　　　6.2 可移动的脚踏开关操作，有紧急停电功能。

　　7、数控轴的功能

　　　7.1 Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。

　　在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，他们用来测定滑块与工作台的确切位置;光栅尺与工作台相连接，这样立柱变形不会影响滑块定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。

　　　7.2 V轴采用凸控制轴(即挠度补偿)

　　采用LVD 独特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一族理想的加凸曲线，在全长上实现补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。

　　　7.3 X轴为后档料控制轴，用来控制折弯机翻边尺寸。

　　X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杠运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。

　　8、模具

　　标准上下模具壹套

　　标准夹具：快夹

　　9、机器的抗偏载能力

　　本机的电源伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。

　　10、数控系统

　◇荷兰DELEM 公司DA-52S数控系统(标准配置)

　　·一页式参数快速编程

　　·导航快捷键

　　·7”宽屏彩色TFT

　　·max四轴控制(Y1Y2和两附加轴)

　　·工作台挠度补偿控制

　　·USB外设接口

　　·先进的Y轴控制算法，既可控制闭环，也可控制开环阀

　　·面板式安装结构，可选悬吊箱

　　　　◇荷兰DELEM 公司DA58T/DA66T/DA69T数控系统(选配)

　　11、关键进口零部件

　　◇数控系统荷兰DELEM公司

　　◇模块荷兰DELEM公司

　　◇伺服阀组德国力士乐公司

　　◇压力阀组德国力士乐公司

　　◇光栅尺德国海德汉公司

　　◇杆密封圈日本NOK公司

　　◇密封圈日本NOK公司

　　◇缸密封圈日本NOK公司

　　◇防尘圈日本NOK公司

　　◇导向带日本NOK公司

　　◇伺服电机埃斯顿

　　◇伺服驱动埃斯顿

　　12、机床其它标准配置

　　◇X轴驱动用滚珠丝杠

　　◇后挡料挡料爪4件

　　◇脚踏开关1套

　　◇地脚螺栓4件

　　◇垫板4件

　　◇使用说明1套

　　13、机床主要技术参数

WC67Y 数显折弯机
型号	公称力	工作台长度	立柱间距	喉口	油缸行程	max开启高度	滑块速度			主电机功率	外形尺寸	机床重量
	公称力	工作台长度	立柱间距	喉口	油缸行程	max开启高度	快下	工进	返程	主电机功率	外形尺寸	机床重量
	KN	mm	mm	mm	mm	mm	mm/s	mm/s	mm/s	KW	mm	kg
WE67K-63/2500	630	2500	2050	250	150	330	100	8	100	5.5	2750×1400×2180	5100
WE67K-100/2500	1000	2500	2050	320	150	420	100	10	70	7.5	2750×1600×2450	6200
WE67K-100/3200	1000	3200	2600	320	150	420	100	10	70	7.5	3450×1600×2450	7650
WE67K-100/4000	1000	4000	3200	320	150	420	100	10	70	7.5	4250×1800×2720	8900
WE67K-125/3200	1250	3200	2600	320	150	420	100	8	70	7.5	3450×1600×2450	8100
WE67K-125/4000	1250	4000	3200	320	150	420	100	8	70	7.5	4250×1800×2720	9450
WE67K-160/3200	1600	3200	2600	320	200	470	140	9.5	100	11	3450×2050×2900	10700
WE67K-160/4000	1600	4000	3200	320	200	470	140	9.5	100	11	4250×2050×2900	13000
WE67K-200/3200	2000	3200	2600	320	220	510	140	10	110	15	3450×2000×2900	12700
WE67K-200/4000	2000	4000	3200	320	220	510	140	10	110	15	4250×2000×3100	15100
WE67K-200/5000	2000	5000	4000	320	220	510	140	10	110	15	5250×2100×3200	17500
WE67K-200/6000	2000	6000	4800	320	220	510	140	10	110	15	6250×2100×3200	18500
WE67K-250/3200	2500	3200	2600	400	240	530	140	8	100	18.5	3450×2000×2900	16000
WE67K-250/4000	2500	4000	3200	400	240	530	140	8	100	18.5	4250×2000×3000	18000
WE67K-250/5000	2500	5000	4000	400	240	530	140	8	100	18.5	5250×2100×3200	21000
WE67K-250/6000	2500	6000	4800	400	240	530	140	8	100	18.5	6250×2100×3200	23000
WE67K-300/3200	3000	3200	2600	400	240	560	140	8	110	22	3450×2280×3200	19300
WE67K-300/4000	3000	4000	3200	400	240	560	140	8	110	22	4250×2380×3300	22000
WE67K-300/6000	3000	6000	4800	400	240	560	140	8	110	22	6250×2380×3500	29300
WE67K-400/4000	4000	4000	3200	400	240	560	80	8	60	30	4250×2350×3595	30000
WE67K-400/6000	4000	6000	4800	400	240	560	80	8	60	30	6250×2350×3595	35000